Mètode per prevenir l'oxidació del conductor

El nombre atòmic de coure metàl·lic és de 29, la densitat és de 8,92 g/cm3, i el punt de fusió és de 1083,4 °C. Té una bona conductivitat tèrmica i elèctrica. No obstant això, en l'aire humit, la superfície del coure metàl·lic reacciona amb l'oxigen per produir Cu2 (OH) 2CO3, és a dir, verd coure. Normalment, la superfície d'oxidació del coure en les plantes de producció de cable mostra ennegriment. És aquest tipus de fenomen d'oxidació a la superfície del conductor de coure de cable, Que desconcerta moltes empreses de cable.

En la nostra observació diària de la producció i una gran quantitat d'investigació de dades, vam trobar que mitjançant la selecció de barres de coure d'alta qualitat, el control efectiu del procés de dibuix de filferro i la concentració i temperatura d'emulsió, el tractament de passivació del conductor de coure encallat o la superfície de filferro de coure encallat i el tractament d'optimització dels processos posteriors, es controlarà eficaçment la qualitat del conductor de coure de cable, s'evitarà l'oxidació, es millorarà considerablement l'eficiència del treball i es reduirà la freqüència de reelaboració, per tal d'aconseguir l'efecte beneficiós de reduir costos i millorar la qualitat interna del producte. Prenent com a exemple la producció de filferro i cable a Zhujiang, província de Guangdong, aquest document analitza les mesures de control efectives en cada pas des de l'arribada de barres de coure a la planta de producció, emmagatzematge, dibuix de filferro, encallament, emmagatzematge del nucli intern fins a l'extrusió d'aïllament.

Conductor de coure per cable

1、 Control antioxidació del conductor de coure en la producció de filferro i cable

En principi, el coure metàl·lic per a cables inclou principalment mètodes físics per evitar que el coure contacti amb l'aire humit, el mètode d'oxidació-reducció de protecció catòdica per evitar l'oxidació del conductor de coure, mètodes químics per produir pel·lícula passiva a la superfície del conductor de coure per evitar l'oxidació o la polvorització de líquid especial a la superfície del conductor per a la seva protecció. Prenent com a exemple la producció de cables i cables a Zhujiang, província de Guangdong, s'introdueixen els principals mètodes de control antioxidació en cada procés.

1.1 Transport, inspecció i emmagatzematge de barres de coure abans d'entrar a la planta

La majoria de les empreses de cable a la Xina bàsicament compren coure, mentre que la majoria de les empreses sovint ignoren el control del procés de transport de barres de coure abans d'entrar a la planta. A Jiangnan i les zones costaneres (Jiangsu, Zhejiang, Fujian i Guangdong), l'estiu és llarg i plujós, i les barres de coure són transportades bàsicament a la companyia per camions pesats. Segons la comprensió de l'autor, moltes empreses de cable no han formulat les especificacions de transport corresponents per als proveïdors de barres de coure Les especificacions d'embalatge i altres sistemes en dies de pluja a l'estiu sovint fan que la superfície de la vareta de coure intacta sense oxidació i ennegrida quan sigui lliurada pel proveïdor de varetes de coure, mentre que l'ennegrida superficial de la vareta de coure es produeix quan arriba als usuaris de les empreses de cable, El que comporta problemes innecessaris.

La inspecció entrant de barres de coure és bàsicament d'acord amb GB / T 3953-2009 o l'estàndard empresarial de les empreses de cable, amb procediments estrictes. En general, les empreses de cable emmagatzemen barres de coure en magatzems. En general, tenen mètodes estrictes de gestió d'emmagatzematge. Quan s'emmagatzemen barres de coure, especialment en dies de pluja a l'estiu, han de cobrir les barres de coure amb tela de plàstic o pel·lícula de plàstic, i utilitzar Z mètode de barrera física simple per evitar el contacte entre les barres de coure i l'aire humit, que sovint és ignorat per les empreses de cable. Quan rebeu barres de coure al taller, assegureu-vos de comprovar visualment si hi ha ennegreix un per un i controleu-lo des de la font de producció.

1.2 Control del procés de dibuix de filferro de vareta de coure

En aquesta etapa, la vareta de coure de 8 mm utilitzada comunament en el cable d'alimentació Z es pren com a exemple. Avui en dia, el dibuix continu de coure de recuit s'utilitza generalment en el dibuix de filferro, que ha de passar pels processos de configuració, dibuix i recuit de filferro, refrigeració, assecat i presa de filferro. Es prefereix seleccionar el motlle de l'especificació corresponent, que no ha de ser massa petit. Si és massa petit, forçarà la variació de la xarxa del coure metàl·lic i agreujarà el fort augment de la temperatura del metall.

Comproveu la concentració d'emulsió abans de l'inici per assegurar-vos que la concentració està qualificada. Durant la posada en marxa, mantingueu la tensió estable i uniforme sense vibracions excessives (la vibració és inevitable). Durant el dibuix de filferro, l'operador prestarà molta atenció al canvi de temperatura de recuit. Després del dibuix de filferro, el conductor s'endureix, l'allargament disminueix, i la resistivitat de corrent continu del conductor augmenta, No hi ha d'haver emulsió residual a la superfície del conductor de coure durant el dibuix de filferro, que ha de ser identificat per l'operador amb els ulls nus. Després del dibuix de filferro, s'ha de segellar amb pel·lícula de plàstic transparent i emmagatzemar-lo en un ambient sec per a la circulació. No obstant això, la majoria de les empreses de cable ometen el procés d'embolcall de la pel·lícula perquè és problemàtic que el filferro de coure emboliqui la pel·lícula. La temperatura superficial del conductor que acaba de ser arrossegada en un cercle és més alta que la temperatura ambient, el que pot conduir a un risc potencial d'oxidació en temporada de pluges.

1.3 encallament de filferro de coure (encallament de paquets) i procés d'extrusió química de transenllaç

Prenguem com a exemple l'encallament de filferro de coure. En el procés d'encallament del conductor, cada filferro està encallat per encallament regular o encallament irregular. Sota l'acció de cada matriu, la temperatura del conductor de coure després de passar la matriu és molt superior a la d'abans de passar la matriu, especialment el conductor compactat i el conductor en forma de ventilador. Actualment, l'encallador de marc no té cap dispositiu de recuit o refrigeració en línia, de manera que la capa exterior del conductor de coure és fàcil d'oxidar. Abans d'encallar, seleccioneu la matriu d'encallament adequada, la roda de pressió i el setter de filferro i ajusteu la presa i establiu la tensió. Després d'ajustar l'equip, l'operador observarà visualment l'acabat superficial del filferro de coure penjat i el cable central de coure del marc de pagament per assegurar-se que no hi ha taques negres òbvies i, a continuació, iniciar la màquina.

En general, les empreses de cable aplicaran antioxidants en el procés d'encallament (màquina d'encallament de marc i màquina d'encallament de gàbies). La formulació d'antioxidants és aproximadament 0.3% benzotriazol solució d'alcohol. El mètode d'operació és integrar els antioxidants en l'alcohol industrial i degotar-los en filferro de coure amb mànega d'infusió. L'estàndard de degoteig ha de ser només filferro de coure remullat, per tal d'evitar massa poca oxidació potencial local o massa residus, Després de tot el treball antioxidació està ben preparat, inicieu la màquina per funcionar.

La bobina d'enlairament estarà seca. Després que el rodet de presa estigui ple, es segellarà amb pel·lícula de plàstic transparent, que és el mateix que el dibuix de filferro de coure. Moltes empreses de cable també ometen aquest pas. Si aquest pas causa oxidació del conductor de coure, l'impacte en cables de baixa tensió encara és baix i l'impacte en cables d'ultra alta tensió és inimaginable. Després del dibuix, l'encallament i l'emmagatzematge del conductor de coure, la forma de gelosia del coure metàl·lic ha estat bàsicament estable. El crosslinking químic significa que XLPE s'extrudim uniformement en el conductor de coure sota les condicions d'agent de reticent, antioxidant, agent d'acoblament, etc. Ajusteu la tensió de la línia retràctil abans d'iniciar la safata de filferro amb conductor de coure, per tal d'assegurar el bon funcionament de l'equip.

2、 Resum

Gairebé totes les fàbriques de cable a la Xina s'enfronten al problema de l'oxidació del conductor de coure. Pel que fa a les característiques químiques del coure metàl·lic, cal mantenir la reductibilitat del coure metàl·lic. En la producció diària, es prenen les següents mesures per reduir la probabilitat d'oxidació del conductor de coure:

1) Seleccioneu la vareta de coure metàl·lica d'alta qualitat, estandarditzar el procés i el sistema de transport i lliurament del proveïdor, prendre mesures de segellat de pel·lícula de plàstic transparent després que la vareta de coure arribi a l'empresa i prendre mesures de segellat de pel·lícula de plàstic transparent després que el conductor de coure es dibuixi i es torci;

2) Adopteu el procés de dibuix de filferro de coure adequat, comproveu regularment les parts de recuit de la màquina de dibuix de filferro, doneu prioritat a l'oli de dibuix de filferro que conté antioxidant, comproveu regularment la concentració d'emulsió i substituïu-la per endavant abans de l'expiració del període de garantia;

3) La tecnologia de tractament de passivació s'adopta per a processos d'encallament i aïllament d'extrusió de filferro de coure;

4) Establir una consciència de qualitat i enfortir la formació empresarial per conscienciar els operadors dels processos anteriors de les conseqüències adverses causades per l'oxidació del filferro de coure.